舒适度与耐用度具体到地板指标，基本就是厚度和耐磨度。咱应从科学角度认识地板厚度与木地板特性之间的关系，不要盲目听信商家炒作。
1、基材密度决定产品的寿命
⑴ 作为强化木地板的基材，使用密度在850～950kg之间的高密度纤维板(HDF)已成为国内外大多数知名强化木地板制造厂商的共识。
地板铺设完毕之后，除了要长期承受各种家具在上面的静载荷之外，还要承受意外冲击等其他载荷，这就要求作为基材的HDF要有足够的力学性能。
试验表明，在上述规定的密度范围内，基材的各项力学性能水平最佳。
从舒适度角度来看，上述密度范围内的基材总体特征与高档硬木表面特性相吻合，具有与之相类似的脚感、温度感、弹性。
⑵此外，控制好基材表面密度分布水平，是满足铺装和使用性能的另一关键的因素。控制好基材横向密度的均匀性，才能够提高局部抗压、抗冲击能力，防止地板的变形。
好基材还必须使层间厚度方向的密度分布均匀，因为从防潮角度分析，产品表面、背板由于不同的使用情形会与潮湿不同程度的接触，不同厚度层间具有均匀的密度就实现了产品受潮后产生的吸水膨胀率较为一致，让尺寸性能更趋稳定。
由于锁扣结构是基于层间不同厚度的基材加工的，保证层间密度均匀是确保锁扣尺寸、强度、结合力的关键，也是使产品美观耐变形的重要手段。
⑶ 地板用密度板与家具用板材有区别。目前市场上家具板材通常使用中密度板材，这仅适于家具产品特定的强度和健康指标下成本的考虑。
家具板材一般不需要很高的密度、密度均匀度和过大的抗冲击耐压强度，所以一般是由多层压机生产。
这种生产工艺决定了其物理性能指标及健康指标(甲醛释放量)也只能停留在家居板材目前所执行的E2(即<30mg/100g)水平上，国家地板产品要求<9mg/100g相同检测方法)水平上。
如果要生产密度高且分布均匀及更为健康的基材产品，则必须要采用连续压机生产工艺。
目前国内外连续压机生产的产品以7-8mm以内的产品规格性能最稳定，健康水平更高，高于或低于这个范围都可能导致产品整体性能的缺陷。
